记者日前从中国通用机械工业协会阀门分会了解到,未来10年内,火电、核电、水电、大型石油化工、石油天然气集输管线、煤液化及冶金等根本性工程建设设施的阀门新产品,将沦为研发重点,有望排在整个阀门市场的高速快速增长。据介绍,未来10年内,我国将有2万多千米的输油管线要建设,其中还包括俄罗斯、哈萨克斯坦等跨国输油管线。
另外,时隔“西气东赢”后,我国还要建设2万多千米的跨国输气管线和支线。这些工程约必须2万多只大口径管线球阀和中小口径球阀、平板阀;还将建设10~20个千万吨级大型炼油厂,新建、改扩建一批80万~100万吨级大型乙烯装置,已批和待批的50万~60万吨/年大型PTA装置也有十几套,这将为阀门行业获取一个极大的市场;大型化肥和合成氨装置的建设某种程度将为阀门制造业获取机遇;另外煤必要液化很有可能构成一个新的产业,由于煤必要液化工艺介质工作温度低、压力低、液体颗粒含量低,对阀门有很高的拒绝,将构成一个新兴的市场。据协会*讲解,在研发这些阀门新品时,不应推崇新的工艺技术的推广应用,如研发长输管线大口径整体球阀不应使用整体焊技术;为提升阀门密封面耐腐蚀和耐热冲蚀性,少数厂家已开始使用超音速火焰喷涂碳化钨工艺,同时不应推崇使用纳米级材料对密封面涂覆改性,及激光熔覆工艺技术的研制。
此外,多年来在阀门行业应用于的钴铬钨等离子送来丝自动堆焊工艺不应之后推展以代替手工焊接,保证阀门密封面的质量;为构建工程装置工艺流程的自动化掌控,不应强化智能型电动、液动传动装置阀门的研发;减缓研制新的传动方式如磁力传动,研发新型密闭式磁力传动阀门系列,避免阀杆与填料之间的漏点,使之限于于易燃、易爆、剧毒、腐蚀性介质和拒绝瞄准、防止误操作的管线上。为此,阀门行业不应重新组建企业集团,增大科技投放,研发低、大、精、钝阀门产品;强化产品标准化工作,使标准在数量和水平上跟上形势发展的必须。
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